混合金屬的制備過程涉及多種復雜的工藝和化學物質，需要特別關注以下安全問題：

一、原材料儲存與搬運

分類存放：不同的稀土金屬及其化合物可能具有不同的化學性質，有些可能具有毒性、放射性或易燃易爆性。例如，鈰的某些化合物具有一定的氧化性，應與易燃物分開存放。所以要根據其特性分類儲存，避免相互反應引發(fā)危險。

防止粉塵：稀土金屬粉末在儲存和搬運過程中容易形成粉塵，某些稀土金屬粉塵可能會對呼吸系統(tǒng)造成傷害，如釹粉塵長期吸入可能影響肺部功能。因此，需要采取密封儲存和防塵措施，如使用密封容器、在通風良好的環(huán)境中操作，并佩戴適當?shù)姆缐m口罩。

放射性防護：部分稀土元素具有放射性，如钷。對于這類稀土金屬，在儲存和使用過程中要嚴格按照放射性物質的管理規(guī)定，采用專門的儲存設施，配備防護設備，如鉛屏蔽罩等，并定期進行放射性監(jiān)測。

二、熔煉過程

高溫灼傷：熔煉過程需要將金屬加熱至高溫，如使用電爐或熔爐，溫度可達上千攝氏度。操作人員必須穿戴耐高溫的防護服裝、手套和面罩，防止高溫灼傷。同時，要確保熔煉設備的隔熱性能良好，防止熱量散發(fā)到周圍環(huán)境中。

氣體排放：熔煉過程中，金屬表面的雜質和涂層可能會揮發(fā)產生有害氣體，如二氧化硫、氮氧化物等。此外，一些稀土金屬在高溫下與氧氣反應也會生成有害氣體。因此，熔煉設備應配備有效的通風系統(tǒng)，將有害氣體及時排出室外，并經過凈化處理后再排放，以保護環(huán)境和操作人員的健康。

電氣安全：如果采用電爐熔煉，要注意電氣安全。定期檢查電路系統(tǒng)，防止電線老化、短路等問題引發(fā)火災或觸電事故。操作人員應具備相關的電氣安全知識，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免違規(guī)操作導致電氣故障。

三、粉末冶金過程

粉塵爆炸：在粉末冶金的制粉和混合過程中，稀土金屬粉末與空氣混合形成可燃粉塵云，遇到火源容易發(fā)生爆炸。因此，要嚴格控制工作環(huán)境中的粉塵濃度，采用惰性氣體保護、抑爆裝置等措施，并禁止在車間內吸煙和使用明火。

壓制安全：粉末壓制過程中，使用的液壓機或機械壓力機具有較大的壓力，操作人員要防止手部或身體其他部位被夾傷。在設備運行過程中，嚴禁打開防護門或進行不必要的操作，同時要定期檢查設備的安全防護裝置，確保其正常運行。

四、后處理過程

化學腐蝕：混合金屬制備后的清洗、表面處理等后處理過程中，可能會使用到一些強酸、強堿等腐蝕性化學物質，如鹽酸、氫氧化鈉等。操作人員要穿戴好耐腐蝕的防護服、手套和護目鏡，避免皮膚和眼睛接觸到這些化學物質。同時，要在通風良好的環(huán)境中進行操作，并配備應急沖洗設備，以便在發(fā)生意外時及時進行沖洗處理。

廢水廢氣處理：后處理過程中產生的廢水和廢氣中可能含有重金屬離子和有害化學物質，如不經過處理直接排放，會對環(huán)境造成嚴重污染。因此，需要采用專門的廢水處理設備和廢氣凈化裝置，對廢水廢氣進行處理，使其達到國家規(guī)定的排放標準后再排放。